Технология производства пеллет (древесных гранул)
В целом технологический процесс производства топливных гранул (пеллет) включает следующие стадии:
1. Подача и складирование сырья.
Участок складирования сырья предназначен для размещения на нем сырья таким образом, чтобы обеспечить его своевременную и беспрепятственную подачу для дальнейшей переработки.
В состав оборудования участка входят:
сепарационная установка
транспортная система, которая может быть выполнена различными способами (шнековая подача, "живое дно" и др.)
2. Измельчение
На стадии подготовки сырья щепа, опил, кора, стружка подаются в измельчитель, установленный над загрузочным устройством материалопровода (при переработке крупнокусковых отходов используется рубительная машина, а затем измельчитель).
Подаваемое сырье может быть различной влажности (в зависимости от этого настраивается работа участки сушки), но не должно содержать посторонних включений (камни, металл, песок). В составе сырья сумма коры, хвои, листвы не должна превышать 17% от массы (из-за повышенной зольности), порода древесины значения не имеет, однако проще процесс производства протекает при использовании хвойных пород.
3. Сушка измельченного сырья
Измельченное сырье (фракция 1,5-5 мм.) по материалопроводу попадает в камеру сушильного агрегата. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. Теплогенератор может работать как на тех же отходах, так и на газе.
При использовании барабанных сушилок, температура воздуха на входе в сушилку 250-280?С, на выходе из сушилки продукт имеет температуру 75-100?С. Сырье высушивается до влажности 8-15%. При необходимости после сушки фракция может быть уменьшена благодаря тонкому измельчению в молотковой дробилке.
Далее измельченный и высушенный продукт по пневмотранспорту поступает в батарейный циклон, где происходит разделение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал подается на питающее устройство пресса-гранулятора непрерывного действия.
При использовании диспергатора возможно объеденить два участка - предварительного измельчения сырья и сушки сырья. Входные параметры сырья - технологическая щепа естественной влажности. Производительность 500кг/ч, 1000 кг./ч, габариты 2000*1600*1600 мм., требуемая температура сушильного агента - до 100 град.C.
4. Гранулирование
Питающее устройство пресса-гранулятора направляет измельченные и высушенные древесные отходы во внутреннюю полость вращающейся матрицы, имеющей отверстия диаметром 6-10 мм, в которых происходит формирование гранул давлением, созданным при прохождении продукта между матрицей и вращающимися на эксцентриковых осях роликами.
5. Охлаждение
Через выходное отверстие пресса-гранулятора готовые гранулы попадают в специальное устройство - шкаф охлаждения и просеивания охлаждающий транспортер, где происходит охлаждение и очистка гранул от мелкой фракции.
Мелкая фракция подается обратно в бункер над прессом-гранулятором, делая процесс непрерывным и безотходным. Очищенные и остывшие гранулы попадают в тару для упаковки и транспортировки к месту хранения, либо поступают в большой накопительный бункер.
6. Упаковка
С помощью дозатора, предназначенного для автоматического взвешивания, готовые гранулы пакуются в большие мешки типа "Big-Bag" или полипропиленовые мешки весом 30-40 кг.
